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以节能创新为已任,打造绿色环保的神西文化

作者/来源:www.esep.org.cn 发布日期:2008-04-18 浏览次数:3270  [打印文章]


以节能创新为已任,打造绿色环保的神西文化
神华蒙西煤化股份有限公司董事长  李来喜
 

前  言

神华蒙西煤化股份有限公司自公司成立以来,积极按照国家产业政策,牢固树立“创建绿色企业,走新型工业化道路”发展意识,以节能创新为己任,努力依靠先进生产工艺技术,不断优化企业环保治理体系,使企业环境管理工作取得了明显成效,树立了良好的企业环境形象,为企业赢得了更大的经济效益和社会效益。

2002年以来,在神华集团的领导下和公司全体员工的共同努力下,神华蒙西煤化股份有限公司走过了项目立项、基本建设、生产运营以及煤焦集团化建设的发展历程,到2006年底,公司已实现了煤炭开采、洗选、焦炭及焦化化工产品深加工为一体的综合发展。公司一直坚持“生产建设与环保并重”的发展原则,从初步设计到生产正常运行,把节能环保理念贯穿始终,以高度的社会责任感建设企业,“回报股东,造福社会”。2004年顺利通过了ISO9001质量管理体系认证和ISO14001环境管理体系认证;2005年获得神华集团质量标准化特级企业荣誉称号;2006年荣获内蒙古自治区“自主创新十大名牌企业”殊荣;2006年10月获得“内蒙古自治区高新技术企业”荣誉称号;同年被列为全国第二批准入公告的焦化企业。2006年实现利润7017万元,上缴税费6900万元,投产三年来,已实现利税4.1亿元。

一、打破焦化行业传统的管理理念,为打造绿色环保神西奠定基础

传统的焦化企业,给人的感觉是煤粉满地,烟尘纷飞,黄烟弥漫,到处是焦油等化工产品刺激的味道,成了环境污染的代名词。2003年一期70万吨焦化项目建成投产时,公司提出:煤场贮煤、运煤要做到见不到粉尘;炼诊断生产要做到见不到黄烟和黑烟;化产回收的地面要做到见不到焦油、闻不到异味;厂区内要做到见不到沙土地。这无疑是对传统的焦化一个巨大挑战,面对着许多迷惑,一个企业,站在什么样的起点,就是选择走一条什么样的路。站在提倡环保与经济和谐发展的认识高度,神西煤化人达成了这样的共识:要想在激烈的市场竞争中立于不败之地,在焦化行业独树一帜,就要走一条高走点的绿色工业之路。为此,公司在建设初期就坚持与环保配套工程“同设计、同施工、同达标”的原则,高度重视整个项目的环保治理就凭着这种理念为基础,神华蒙西人打造了一个花园式绿色环保企业:

1. 厂区所有生产、生产废水全部经过生化处理后,用于炼焦熄焦,实现了生产、生活废水零排放,做到了水资源的闭路循环再利用;

2. 生产所产生的工业废弃物如焦油渣、粗苯残渣等全部回到煤场掺煤炼焦,输煤所发生的粉尘利用布袋式除尘器吸收后回到煤场重复利用,实现了工业固体废弃物的零排放,做到固体废弃物回收再利用;

3. 炼焦生产采用炉顶移动机械,吸收焦炉装煤和推焦所发生的烟尘,经过燃烧、洗涤做到达标排放,实现了焦炉生产废气的达标排放。

4. 倡导厂区环境“园林化”,全厂所有地面进行绿化、硬化,绿化带达到厂区面积的30%以上,硬化起到固沙的作用,尤其是煤场采用国内最新挡风抑尘技术建设为“封闭式”煤场,大大减少了由于自然风力所造成周围社会的环境污染,得到了工业园区的一直好评。

5. 在国内相同炉型、同等规模的焦化厂建设中,创下了投资最省、速度最快、质量最优、效益最佳的领先水平,被神华集团公司评为全优工程。

公司于2004年10月顺利通过质量环境兼容管理体系认证,成为目前国内同行业中三家获此殊荣的企业之一,这为神西煤化树立煤化企业新形象,打造绿色环保文化奠定了坚实基础。

二、倡导科技创新,促进企业节能减排建设

自公司成立以来,作为企业领导人始终坚持环保与建设、生产、发展并重的原则,本着“以人为本、保护环境、节约能(资)源、合理布局”的原则,按照“资源循环式利用、企业循环式生产、产业循环式组合”的模式,发展循环经济,探索环保型、节约型的可持续发展之路,以科技为先导,减少环境污染,提高产品附加值,实现资源的高效利用和循环利用。

1. 公司的创新项目《非炼焦煤和无主焦煤生产冶金焦》,就是,充分利用乌海地区及其周边的煤炭资源,采用先进的捣固工艺生产一、二级冶金焦拓展炼焦用煤,实现煤炭的深加工,就地提升资源的价值,打破了乌海地区煤种不能生产冶金焦的历史。为了更深地拓展炼焦用煤,在常规分析的基础上,公司增加投入进行各种煤质岩相分析,利用40kg实验焦炉对各种煤配合炼焦作广泛的实验,寻求更经济的生产配煤方案,开展节约成本,降低能耗的研究,在确保焦炭质量满足市场需求的前提下,开发与扩大炼焦煤源,配入一定比例的贫、瘦煤,尽量减少优质焦煤的用量,同量将煤焦比由1.4:1降到1.35:1,为实现可持续发展奠定了基础,为企业取得了良好的经济效益。

2. 所有厂区生产、生活废水全部经过生化处理后,用于炼焦熄焦,实现了生产、生活废水零排放,做到水资源闭路循环利用,吨焦耗水仅为2.22吨,远低于焦化准入的吨焦耗水3.5吨;

3. 为了积极响应国家发展循环经济的战略,神华蒙西煤化股份有限公司与园区蒙西高岭粉体股份有限公司合作,通过脱硫工艺及特殊的工艺处理,研究成功了超细高白煅烧高岭土全部采用焦炉煤气替代柴油作为燃料;同时和蒙西电厂合作,将燃烧锅炉改造为燃气锅炉,使焦炉煤气全部综合利用,提高了资源利用率。

4. 实现化产回收产品的深加工。公司于2006年7月建成投产了粗苯精制项目,通过对粗苯的深加工,生产精苯,实现了资源价值的升值,既避免了资源浪费与环境污染,又增加了企业收益,提高了经济效益。

5. 通过举办以节能减排为主题的提合理化建议活动,发挥员工的主观能动性,对建设可行的给予奖励,使每一位员工体会到“节能减排,从我做起”。

通过科技创新,拓展管理思路,促进节能减排工作的开展,实现低成本战略,使企业效益最大化,提高了企业综合竞争力,为企业进一步发展奠定了坚实的基础。

三、加大环境治理工作,追求绿色环保企业永无止境

环保保护是关系至国计民生的社会效益,公司深刻的认识到:随着我国环保事业的快速发展,在环保方面受到的重视和要求也越来越高,今年,环保工作作为公司的重中之重,要取得更高的成效,不光现在,将来也是如此,环保治理是我公司一个永恒的大事。

1. 加强环境的管理。建立了环境保护目标责任制,按照谁主管、谁负责的原则,将环境指标(如废气排放、噪声、固体物排放等)落实到相关责任人,并制定了严格考核奖罚制度,实行各单位“一把手”负责制,达不到标准的降薪、降职。

2. 加大技术改造投入进行环境治理

公司对于生产过程中产生的废气、废水、粉尘、固体废弃物和工业噪音等污染物,采取了一系列有效治理措施:

在洗煤、备煤系统,煤场设有围墙并配有喷洒水系统,各转运点及粉碎机、振动筛产生的粉尘,均采用密闭排风罩、防爆型气箱脉冲袋式除尘器除尘,废气经除尘后排入大气;现煤场正在进行挡风墙施工,计划投入400万元;栈桥冲洗水经小型沉淀池沉淀处理后再利用,循环水排污水经复用水系统送至熄焦工段作为熄焦补充水。

在炼焦系统,焦炉装煤过程产生的大量烟尘,采用炉顶消烟除尘车进行除尘;原设计消烟除尘车无法满足我公司的烟尘排放标准,公司分别于2005年9月和2006年4月订购了两台消烟除尘车,价值410万元人民币,经鄂尔多斯市环保局检测,达到了国家烟尘的排放标准;焦炉炉门逸散烟气采用敲打刀边炉门;上升管采用水封盖;熄焦塔采用折流板除尘技术;熄焦废水设有沉淀循环使用不外排;炼焦产生的上升管水封水、煤气冷凝液送生化处理。通过一系列措施,使废水和废气的排放都能得到科学控制,达到环保和节能目的。

在化产回收系统,对剩余氨水加碱蒸氨后,蒸氨废水与粗苯分离水一并送生化处理;蒸氨汽冷凝后送硫铵工段;煤气采用PDS加栲胶为复合催化剂的湿式氧化法脱硫工艺脱硫,使煤气中的H2S含量脱至20mg/Nm3,并副产硫膏;冷鼓的焦油渣、脱硫的脱硫残液、洗脱苯的洗油残渣均送备煤掺混炼焦。

在废渣回收复用方面,生产过程中的焦化废渣,包括备配煤、推焦、装煤、熄焦及筛焦工段除尘器收回的煤尘、焦油渣(含焦油罐涤清渣)、洗油再生渣以及剩余污泥等炼焦工艺产生的一切废渣,均配入配合煤炼焦,煤尘、焦泥卖给辕边砖厂,不对外排放。

公司地处沙漠之中,生态环境十分脆弱。公司按照质量标准化特级企业标准的要求,先后投入近千万元将厂区及周边全部绿化、美化、硬化、亮化,彻底改变了焦化企业烟尘弥漫、污水横流的传统形象。

通过上述卓有成效的不断创新,以科技为导向,神华蒙西煤化股份有限公司以环保建设为己任,不断加大科技创新投入,深化环境治理工作,实现了清洁生产。

四、响应国家政策,全面支持蒙西循环经济建设

神华蒙西煤化股份有限公司坐落在蒙西工业园区内,蒙西工业园区是国家级循环经济建设试点园区,为了积极响应国家发展循环经济战略,神华蒙西煤化股份有限公司与园区蒙西高岭粉体股份有限公司合作,通过脱硫工艺及特殊的工艺处理,研究成功了超细高白煅烧高岭土全部采用焦炉煤气替代柴油作为燃料,捣固焦生产过程中产生的焦炉煤气实现了全部利用,提高了资源利用率。

公司管理层一致认为:“在蒙西工业园区循环经济建设方面,尽全力满足蒙西园区的要求,我们的煤气以满足园区需要为前提,剩余的我们再想办法消化。不管是电厂、高岭土公司,还是将来的氧化铝项目,如果蒙西园区能将我们的煤气全部利用,我们还是以园区的利益为重,先满足其需求,之后再考虑我们公司煤气制甲醇的问题”,这充分体现了公司顾全大局、对发展蒙西循环经济坚定的信念。

在公司年产捣固焦96万吨、年合成甲醇10万吨的项目建设过程中,蒙西工业园区内的蒙西集团正在建设一个从电厂粉煤灰中提取氧化铝的项目,该项目是利用电厂外排的粉煤灰作为工业原料,从中提取氧化铝的新型能源的综合利用项目,项目需要供应煤气16400M3/h作燃料。作为循环经济的发展需要,为尽可能降低工业园区产生新的工业废物,神华蒙西煤化股份有限公司二期的10万吨甲醇项目需要煤气30000M3/h才能满足项目要求,因此原项目的年产捣固焦96万吨已经无法满足煤气总量要求,神华蒙西煤化股份有限公司作为蒙西工业园区循环经济的重要节点,既要服务园区又要满足合成10万吨甲醇的需求,神华蒙西毅然通过对二期部分工程技术改造满足了蒙西园区循环经济建设需要。这样毁实现煤气的综合利用,另外,氧化铝项目采用燃气,比燃煤全年可以减少灰尘排放量1.25万吨,减少固体灰渣排放量1.35万吨,包括空气废气的提放都有了大幅度的减少,将实现节能减排,且技术改造后的水、电、气指标和整体项目占地面积都没有增加,有部分能耗还有下降的趋势,满足了国家提出的节能减排的产业政策。

五、发展战略

作为公司的党委书记、董事长、总经理,必须对公司进行科学合理的远景规划:公司应该在煤资源再利用工艺环节中大做文章,以焦炭产品为主业,煤气和苯类产品深加工的为重点,大力进行新产品开发,发展循环经济,提高煤炭的综合利用价值。在建设自己的煤源基地、扩大焦炭生产规模的基础上,与相关用户、厂家合作建设粗苯深加工厂、甲醇厂,参股煤泥发电厂、制砖厂等多个项目。原煤精洗后用于炼焦,炼焦产生的煤气制取甲醇、精苯,煤泥、矸石、中煤和甲醇厂尾气用于发电,粉煤灰用于制砖,整个生产过程形成完整的产业链条,每一环节都实现零废料、零排放的目标,建成一个全新的可持续发展的节约型大煤焦化集团公司,打造以蒙西工业园区辐射周边的“焦化工业园区”。整体设计按照两大主导产业链条发展,一是采煤——洗煤——炼焦——焦炉煤气——合成化工;另一个是煤——焦——(中煤矸石)发电——粉煤灰生产建材。通过生产甲醇、焦化苯、甲苯、二甲苯、二甲醚、醋酸、尿素、碳酸二甲脂、蒽等化工产品和电力,形成无“三废”排放、整体经济效益较高的发展模式。

2005—2008年,形成以洗煤、炼焦、煤气输送与加工、粗苯加工和甲醇生产为主的第一产业链条,届时将增加工业总产值50亿元;同时消化煤焦产品生产过程中的废弃物,充分实现资源循环利用,通过水、气、渣的综合利用延伸出一条条相互交织的产业链,从而实现资源消耗最小化、产品成本最低化、原料利用循环化、经济效益最大化的目的,力争建设成为内蒙焦化规模最大、产业链条最长、环境保护最好经济效益最好的示范工业园。

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